SOLUTION · AI 플랫폼

FactoryQ

제조 AI — 이상을 후공정 전에 잡습니다.

Overview

숙련자의 감을 데이터로

설비 신호와 공정 데이터로 이상을 조기에 감지하고, 최적 공정 조건을 AI가 권고합니다 — 대기업·중견 제조 현장에서 실증 완료.

스마트 팩토리 — 로봇 조립 라인과 공정 데이터
제조 DX 플랫폼 pomia — 설비·공정 데이터로 이상 조기감지·공정 최적화
이상 조기감지시계열 이상탐지 + LLM 질의응답으로 원인·조치 즉시 확인
공정 최적화설비 상태진단·프로파일 권고 — 품질 편차 축소
예지보전·RUL에너지 최적화·잔존수명(RUL) 예측으로 다운타임 저감
Coverage

무엇을, 어떤 데이터로 다루나

설비·공정 시계열을 입력받아 이상·품질·정비를 지능화합니다. OPC-UA MQTT Modbus CAN

기능 축대상 설비·데이터핵심 기법산출물
이상 조기감지회전기·모터·로봇, 체결·흡착 공정의 시계열(진동·전류·온도)시계열 이상탐지(정상 패턴 학습) + LLM 원인 질의응답이탈 알람 · 근거 · 조치 가이드
공정 최적화열처리·브레이징·성형 등 공정 조건·프로파일상태진단 · 프로파일 권고(숙련자 경험 표준화)최적 공정 조건 · 품질 편차 리포트
예지보전설비 부하·마모·가동 이력잔존수명(RUL) 예측 · 정비 시점 산정RUL · 정비 권고 · 비계획 정지 예방

수집 프로토콜·표준은 현장 설비 환경에 맞춰 연결하도록 설계합니다(아래 참조).

0기능 축이상 조기감지 · 공정 최적화 · 예지보전
0연결 대상프로토콜·제어기·시스템 커넥터
0단계수집→조치 파이프라인
0현장제조 실증 · 자동차부품·EV열처리·제지
Capabilities

세 가지로 제조를 지능화합니다

이상탐지

정상 패턴 학습 후 미세 이탈 조기 감지 — 근거와 함께

공정 최적화

공정 조건·프로파일 권고 — 숙련자 경험의 표준화

예지보전

설비 잔존수명 예측·정비 시점 권고로 비계획 정지 방지

근거 기반 알람단순 이탈 통보가 아니라 원인·조치를 함께 제시 — 블랙박스가 아닌 설명 가능한 판단
엣지·서버 선택 추론현장 지연·보안 요건에 맞춰 설비 근접(엣지) 또는 서버에서 추론하도록 배치
숙련자 경험의 표준화상태 기반 프로파일 권고로 사람 의존 공정 조건을 데이터 기준으로 정착
Architecture

판단 계층 제품, 한 스택 위에서

FactoryQ는 DataQ가 표준화한 데이터를 입력받아 판단하고, Cubeon 운영 계층에서 관제·자율화됩니다.

운영 · 행동Cubeon · Manufacturing 도메인팩통합 관제 · ModelOps 재학습 · 자율화 L1→L3(탐지 → 원인분석·HITL 승인 → 폐루프 제어)
판단 · 분석 (FactoryQ)
이상탐지시계열 이상공정 최적화프로파일 권고예지보전RUL 예측
표준화DataQOPC-UA·MQTT·Modbus·CAN 설비 데이터를 공통 스키마·온톨로지로
Pipeline

신호에서 조치까지, 여섯 단계

설비 신호가 표준화·모델링을 거쳐 현장 언어의 조치로 이어집니다.

01 수집

설비 신호 인제스트

OPC-UA·MQTT·Modbus·CAN으로 진동·전류·온도·공정값을 실시간 수집

02 표준화

정규화·시맨틱 정합

DataQ 공통 스키마·온톨로지로 결측 보정·품질 검증

03 모델링

피처·정상 프로파일

시계열 피처 추출, 정상 패턴 학습으로 이상탐지 기준선 수립

04 추론

이상·RUL 추론

미세 이탈 조기 검출 + 잔존수명 예측, 엣지·서버 선택 추론

05 권고

원인·조치 권고

LLM 질의응답으로 원인·조치를 현장 언어로 제시

06 피드백

재학습(CT)

현장 피드백·드리프트를 반영해 ModelOps로 지속 재학습

현장 언어의 조치임계 알람이 아니라 원인·권고·작업지시 형태로 전달해 현장이 바로 움직일 수 있게 합니다.
기준선 버전 관리정상 프로파일을 제품·라인별로 버전 관리해 공정 변경에도 기준선을 유지합니다.
Connectivity & Standards

현장 데이터를 연결하도록 설계

이기종 설비·제어기·시스템을 표준 프로토콜로 흡수하도록 커넥터를 구성합니다.

OPC-UA
MQTT
Modbus (RTU/TCP)
CAN / CAN-FD
PLC
SCADA
MES
Historian

예지보전·상태감시 표준을 지향합니다. ISO 10816 ISO 13373 ISA-95 — 설비 진동·상태감시·제조 정보 계층 참조. 실제 현장 설비 구성에 맞춰 커넥터를 구성합니다.

수집 주기 · 해상도 설계진동 고주파 샘플링부터 공정값 저주기 수집까지, 신호 특성에 맞춰 수집 정책을 설계합니다.
엣지 전처리FFT·특징 추출을 설비 근접에서 수행해 전송량을 줄이고 응답성을 높이도록 구성합니다.
표준 태그 매핑설비별 상이한 태그를 ISA-95 계층·공통 스키마로 매핑해 모델 재사용성을 확보합니다.
ModelOps

모델을 지속 학습·감시하도록 설계

현장은 계속 변합니다. 학습 → 배포 → 감시 → 재학습(CT) 순환으로 정확도를 유지하도록 구성합니다.

학습 · 등록모델 레지스트리 · 버전관리 · 승인 워크플로
배포클라우드 · 온프레미스 · 엣지 추론 배포(CI/CD)
모니터링예측 분포 · 성능 관측(observability) · 감사 추적
드리프트 탐지PSI · KL divergence로 데이터·개념 변화 감지
재학습 (CT)드리프트·현장 피드백 반영 지속 학습(Continuous Training)
거버넌스모델 거버넌스 · 감사 로그 · HITL 승인 게이트

Cubeon ModelOps 모듈과 연동해 운영합니다. MLOps 표준 관행(CI/CD/CT·모델 레지스트리)을 지향합니다.

드리프트 지표PSI · KL divergence
성능 관측지연·정확도 모니터링
재학습 트리거임계·주기·피드백 기반
롤백버전 이력 기반 즉시 복귀
데이터 분석·이상 탐지 에이전트 예시 화면 — 데이터 업로드·종합 분석·이상치 탐지(Z-score·IQR)
데이터 분석·이상 탐지(종합 분석·Z-score·IQR) — 프로토타입 예시 화면
Why AI

임계 알람을 넘어서

고정 임계 감시로는 잡지 못하는 미세 이탈과 원인·정비를 지능화합니다.

관점규칙 기반 임계 감시FactoryQ 제조 AI
이상 감지고정 임계 초과 시 알람(사후)정상 패턴 학습 후 미세 이탈 조기 감지
원인 파악사람이 로그를 수동 추적LLM 질의응답으로 원인·조치 즉시 제시
공정 조건고정 레시피 유지상태 기반 프로파일 권고(숙련자 경험 표준화)
정비주기·고장 후 정비RUL 예측 기반 예지보전
운영수동 튜닝·고정드리프트 감시·재학습(ModelOps)

규칙 기반 감시를 대체하는 것이 아니라 보완합니다 — 기존 임계 알람 위에 AI 판단 레이어를 얹는 전환 경로를 권장합니다.

Proven

제조 현장 실증

자동차 부품 · SL

로봇 조립 라인 이상 조기감지

과제 체결 불량·흡착 실패가 후공정에서야 발견

해결 시계열 이상탐지 + LLM 질의응답

성과 후공정 유출 전 조기 검출 — 재작업 흐름 차단

EV 부품 열처리 · 하이박

진공 브레이징 공정 최적화

과제 고온 열처리 품질이 숙련자 경험 의존

해결 상태진단·이상감지·프로파일 권고 3단 AI

성과 숙련자 경험을 데이터로 표준화 — 품질 편차 관리

제지 · 한솔제지

공정 AI-OT 자율운영

과제 에너지 과투입·다운타임 예측 불가

해결 예지보전·에너지 최적화·RUL 예측

성과 다운타임·에너지 과투입에 사전 대응

0개 사제조 현장 실증 — 자동차부품·열처리·제지
국책 과제산업 AI 에이전트 국책과제 참여(컨소시엄)
ManufacturingCubeon 제조 도메인팩으로 운영·확장
AI 도입 성과 검증 예시 화면 — 반사실 비교·A/B 그룹·기준선(Baseline) 대비
AI 도입 성과 검증(반사실 비교·A/B·기준선 대비) — 프로토타입 예시 화면
Deployment

현장 규제에 맞춘 배포 3옵션

데이터 반출이 어려운 제조 현장까지 — 동일 제품을 세 형태로 배포하도록 설계합니다.

클라우드

상용 LLM API·빠른 구축. 다거점 통합 관제에 적합

온프레미스

사내 서버 sLLM·데이터 내부화. 엣지 추론으로 현장 근접 처리

폐쇄망(에어갭)

망분리 대응. 반출 불가 데이터도 현장 내에서 추론

상용 LLM API와 온프레미스 sLLM을 현장 보안·규제에 맞춰 선택하도록 구성합니다.

동일 제품·모델 일관성배포 형태가 달라도 같은 모델·API로 운영하도록 설계 — 이관 비용 최소화
데이터 주권 보장민감 공정 데이터를 현장 밖으로 반출하지 않고 내부에서 추론하도록 구성
단계적 확장단일 설비 PoC에서 다거점 통합 관제까지 무중단으로 순차 확장
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